x-ray点料机释放企业原始动力

我们都知道国内目前在大力发展电子行业，很多企业都乘着这股风鹏程万里，“随着芯片设计及工艺制程目标越来越小，芯片性能提高逐步放缓，芯片制造工艺提升越来越困难。“为支持后摩尔时代芯片产业发展和技术创新，我国已将集成电路产业写入‘十四五’规划纲要，国内不少企业也在积极开展相关研究。

　　在政策和有力措施下，企业发展可以说是一步十利，后摩尔时代生产效能、效率、效益三效之下企业迅速发展饱和，如何实现更加优化结构的生产方向，是所有企业要面临的问题。

　　问题出现就决定了市场出现，在效能方面，电子行业多见的还是电子元器件，所有集成电路都是一个个元器件焊接而成，供应商提供的元器件都是必须经过品质部清检后才能使用，以往是依靠人工进行清点，用前、用后，出入库、年底盘点盘检等等。如果是平时只需要一两组就可以边清边用，另外就是传统点料机，实在不行也可以使用代工厂。

　　而如今，x-ray点料机进入市场，以往之只出现在大企业的设备，现在完全被普及，一台卓茂XC1000，8-10秒就可以清出一盘电子元器件物料，且每个物料都可以添加打印条码，就算使用后也能清楚的知晓物料数量情况。

　　根据有效测试，一台卓茂XC1000，在全功率下使用，相当于一台机器顶8个人工，在效率上完全碾压人工，更别提在效益上，人毕竟不是机器，会出现种种情况，而机器却不会，我们时刻关注全球SMT电子组装件，对新增器件快速收录，每周更新处理客户要求的新增器件料盘，每月从云端获取图像并更新数据库。我们对超过5000种不同物料器件重复测试,器件全球覆盖率超过98.7%。也就是说，如是处于测试内的物料，出错概率基本为“零”，何为机械，既在不没有干扰的情况下完全可以24小时不间断运行，这完全是解放了企业基础的动力，而现在人工成本一只在增加，如此一算x-ray点料机不仅提高了产品产出效率、又增加了产品效能，后因产品质量得到保障，公司品牌效益同样会得到提升。

　　智能操作，x-ray每一台机型都会有专业的人员进行培训，保障每一台机器都会培训出相关的操作人员，完全不用担心机器无法使用。